Et si un simple logiciel pouvait révolutionner votre usine ou votre entrepôt ? C’est la promesse du WCS, une brique technologique encore trop méconnue, pourtant essentielle pour tirer pleinement parti de l’automatisation. Lors d’un webinaire organisé par le PASCA, Actemium Tours Logistics et Courbon Software le jeudi 14 novembre 2024, experts et professionnels ont partagé leur retour d’expérience sur ce véritable chef d’orchestre des équipements logistiques et industriels. Entre gain de performance, coordination en temps réel et pilotage intelligent, découvrez comment un WCS peut transformer vos processus en profondeur.
Qu’est-ce qu’un WCS ?
Un WCS, pour Warehouse Control System, est un système informatique utilisé dans les entrepôts pour gérer et contrôler les équipements automatisés tels que les convoyeurs, AGV/AMR, robots de picking etc. Le WCS agit comme une interface avec le WMS (Warehouse Management System), qui pilote le flux et optimise le travail en priorisant les taches, garantissant ainsi l’efficacité et la fluidité des opérations dans l’entrepôt.
Les principales fonctionnalités d’un WCS :
- Traitement et exécution des ordres en temps réel
- Coordination et synchronisation des différents automates
- Suivi et traçabilité des produits dans l’entrepôt
- Optimisation de fonctionnement des systèmes automatisés
- Gestion des priorités
- Interface avec le WMS (Warehouse Management System)
- Rapport et KPI sur la performance et l’état des différents systèmes
Cas client : Automatisation et pilotage d’une ligne de production
L’étude de cas présentée lors du webinaire détaillait l’automatisation d’une ligne de production chez un client industriel fabriquant des robots ménagers haut de gamme. Le projet consistait à mettre en place une ligne pour la production de pièces sortant de presses d’injection.
L’entreprise Actemium Tour Logistique explique son rôle d’intégrateur de solutions industrielles et logistiques, tandis que Courbon Software est intervenu sur la partie logiciel de pilotage.
La solution installée est une ligne transitique en aérien reliée à une partie presse injectée, distribuant ensuite les pièces à travers un convoyeur aérien sur différents îlots d’assemblage. Le projet comprenait 780m de ligne, 3 postes de contrôle qualité, 3 zones tampon et 9 postes opérateurs d’assemblage. Chaque pièce avait une ligne dédiée.
Les contraintes étaient un fonctionnement continu et une capacité de production de 2 millions de pièces par an.
La supervision a été mise en place pour répondre à un manque de visibilité sur la ligne, le besoin d’alertes et de remontée d’information, la nécessité de piloter les cadences, et un manque d’intelligence des lignes causant des problèmes de maintenance. La supervision collecte, traite et exploite les données fournies par l’outil de production afin de donner des priorités, des ordres, orienter les pièces, détecter les anomalies et suivre leur état.
Des écrans de supervision sont mis à disposition des opérateurs pour la veille, la saisie de données, et le suivi. Différents droits d’accès existent... Des vues globales (synoptique) et détaillées sont disponibles... La supervision permet la gestion de la ligne (démarrage/arrêt, alarmes) et des réglages manuels pour la maintenance.
Le passage de la supervision vers un WCS serait pertinent si le client agrandit sa ligne, double ses cadences ou augmente son flux, car un WCS aurait plus de capacité à traiter ces informations de manière plus précise et rapide. Le système est déjà pré-équipé pour recevoir ce type de logiciel. Le WCS permet d’optimiser les opérations des équipements automatisés, se concentrant sur l’action locale et la coordination des mouvements des produits en temps réel.
En résumé, le WCS est un exécutant qui reçoit des informations (souvent d’un ERP via un WMS ou un MES) et réalise concrètement l’action, disant à la machine d’enclencher, d’ouvrir ou de lancer. Il apporte optimisation et intelligence au niveau de l’équipement.
Une distinction importante soulevée est celle du WCS agnostique. Traditionnellement, les solutions WCS peuvent être liées à des équipements spécifiques de certains fabricants… Un WCS agnostique, comme celui proposé par Courbon, est conçu pour s’adapter à différents systèmes et équipements, quelle que soit leur marque. Cela est considéré comme un choix rationnel pour les industriels.
Quel avenir pour le WCS ?
Entre 2020 et 2025, le marché mondial de l’automatisation devrait connaitre une croissance de 42 %
s’expliquant avant tout par la forte augmentation du e-commerce. Les entreprises vont donc continuer
d’investir dans des solutions de manutention, stockage et picking automatisés. Il sera alors nécessaire
d’investir dans un système de WCS pour accompagner cette croissance. Il permettra aux différents
engins de communiquer entre eux quelques soit le fournisseur de l’équipement. Combiné au WMS, le
WCS permet une visibilité et donc un contrôle total de sa Supply Chain.
Visionnez le replay du Webinaire WCS : Comment un WCS peut transformer vos processus logistiques ?
Actemium Tours Logistics :
Actemium Tour Logistique spécialisé dans les solutions et services dédiés à l’industrie, dispose d’une forte présence locale se concentre spécifiquement sur le segment logistique, offrant des services d’installation d’équipements, d’accompagnement de fabricants en tant qu’intégrateur, de transfert industriel, de conception de projets neufs, et de rétrofit/réutilisation d’équipements existants… Ils accompagnent les projets de la conception à la mise en service et au suivi/maintenance.
Courbon Software :
Courbon Software est un acteur reconnu des solutions logicielles en milieu industriel depuis plus de 30 ans, avec un investissement important en R&D. Leur ADN est de connecter leurs clients à l’innovation pour améliorer leur performance. Ils proposent une gamme complète de solutions logicielles couvrant l’acquisition de données, le suivi de production, la traçabilité, la dématérialisation, la gestion qualité, l’identification/sérialisation, l’agrégation, et bien sûr, la gestion et le suivi logistique via leur solution WCS. Ils s’appuient sur une plateforme interne souveraine appelée uXP, décrite comme sécurisée, no code/low code (permettant l’adaptation par configuration plutôt que par développement informatique intensif), ouverte, collaborative, et capable de communiquer avec d’autres systèmes.
